紅土由于水分高、成分復(fù)雜、粘性大易結(jié)塊成團(tuán)等特點(diǎn)，烘干一直是技術(shù)難題，我廠根據(jù)紅土的自然屬性及干燥要求通過不斷的技術(shù)創(chuàng)新推出了紅土專業(yè)烘干機(jī)成套設(shè)備，該系統(tǒng)針對物料含水量高易粘結(jié)的特點(diǎn)，在筒體內(nèi)部結(jié)構(gòu)上做了特殊設(shè)計(jì)，進(jìn)一步加強(qiáng)了對團(tuán)結(jié)塊物料的破碎，提高了熱效率，有助于降低干燥成本。滾筒內(nèi)部采用鏈條抄板結(jié)構(gòu)，物料在滾筒內(nèi)部被抄起的過程中，滾筒前端設(shè)置的清掃鏈條不斷擺動，將粘附在滾筒筒壁的物料清掃下來，保持滾筒內(nèi)部的清潔。抄板相互之間高低錯(cuò)落布置，與筒體軸線具有一定的夾角，既能連續(xù)抄起煤泥形成料幕，又能使被干燥物料不斷向出料端前進(jìn)，形成連續(xù)干燥。滾筒前端頭及后端頭與滾筒之間均采用薄不銹鋼板片進(jìn)行密封，不銹鋼板片外側(cè)利用拉簧與滾筒外側(cè)的密封圈封閉，這種密封方式可耐高溫，無噪音，不漏氣，是一種新型的密封方式。系統(tǒng)經(jīng)過不斷的技術(shù)更新升級目前可以日處理能力可達(dá)2000噸以上規(guī)模，經(jīng)處理后的紅土水分控制到合理的能耗范圍，粒度成分均勻，達(dá)到下一道燒結(jié)工序的技術(shù)條件及規(guī)�；�處理要求。
  紅土烘干機(jī)性能特點(diǎn)
  1、配置新型泥料打散喂料裝置，解決了礦泥由于粘結(jié)抱團(tuán)導(dǎo)致上料不均勻等問題；
  2、采用第五代無動力螺旋推進(jìn)器，解決了礦泥給料不均勻和落入烘干機(jī)后出現(xiàn)堆料和粘堵現(xiàn)象；
  3、干燥設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有特有的延時(shí)出料裝置，延長泥料在滾筒內(nèi)的停留時(shí)間，提高物料和熱風(fēng)的交換時(shí)間，以獲取更好的干燥效果；
  4、干燥機(jī)采用“調(diào)心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠(yuǎn)呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；
  5、干燥滾筒主傳動采用變頻控制，降低電耗，滾筒轉(zhuǎn)速可調(diào)，并能精確控制，以適應(yīng)干燥入料水分的不均勻性；
  6、采用封閉式排料箱可以有效減少漏風(fēng)，使烘干機(jī)尾出口廢氣溫度不降低，避免在旋風(fēng)除塵器中結(jié)露，導(dǎo)致堵料；
  7、采用高效旋風(fēng)除塵和新型濕式除塵器，除塵灰經(jīng)密封卸灰閥排放不易漏風(fēng)，克服收塵設(shè)備易粘堵、顆粒細(xì)收塵困難，排料時(shí)容易漏風(fēng)等問題；
  8、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)和主傳動電機(jī)采用變頻調(diào)速控制，不但更加節(jié)能，同時(shí)提高了系統(tǒng)自動化控制水平；
  9、測控系統(tǒng)可采用電腦操作平臺及PLC控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對整個(gè)系統(tǒng)的自動監(jiān)控，具備集中、就地轉(zhuǎn)換功能；
  10、系統(tǒng)可配備監(jiān)控系統(tǒng)，車間內(nèi)無死角，操作人員在控制室可根據(jù)煤泥來料情況和烘干后產(chǎn)品出料情況，隨時(shí)調(diào)控干燥系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)。
  紅土烘干機(jī)工作原理
  物料首先經(jīng)打散喂料機(jī)、皮帶輸送機(jī)輸送至螺旋進(jìn)料機(jī)，由螺旋輸送機(jī)送入滾筒干燥機(jī)后經(jīng)大傾角導(dǎo)料板將其迅速導(dǎo)向傾斜揚(yáng)料區(qū)，并隨滾筒的轉(zhuǎn)動和筒體的傾斜度，被自筒底提至筒頂落下，形成“料幕”，同濕物料同一端進(jìn)入干燥滾筒的高溫?zé)犸L(fēng)從中穿過使?jié)裎锪闲纬蓚鲗?dǎo)和對流質(zhì)熱交換，預(yù)熱濕物料并蒸發(fā)部分水分。同時(shí)，高溫?zé)煔獾臏囟瓤焖傧陆�，�?jīng)預(yù)熱的濕物料進(jìn)入中溫干燥階段，大部分水分在此階段被蒸發(fā)掉。隨著物料與煙氣的反復(fù)混合交換，直至達(dá)到熱平衡后達(dá)到對物料的水分要求后，物料被排出干燥滾筒。經(jīng)過熱交換之后含有大量水蒸氣及粉塵的尾氣經(jīng)過旋風(fēng)除塵，被去除掉大部分粉塵，再經(jīng)濕法除塵過濾后紅土細(xì)顆粒在此處由霧化水潤濕后沉降下來隨水排入水系統(tǒng)中循環(huán)使用，廢氣達(dá)標(biāo)排放。
  紅土烘干機(jī)系統(tǒng)主要由以下6部分組成。
  1、原料裝載系統(tǒng)：包括入料帶式輸送機(jī)、泥料打散裝置，刮板輸送機(jī)（加裝變頻調(diào)速）以實(shí)現(xiàn)隨時(shí)調(diào)節(jié)給料量的大小，確保均勻連續(xù)給料，并能保證干燥機(jī)入料口的密封性能。
  2、燃燒供熱系統(tǒng)：選用高效煤氣燃燒機(jī)，確保向干燥系統(tǒng)提供穩(wěn)定的高溫?zé)峤橘|(zhì)。
  3、干燥脫水系統(tǒng)：選用密封給料箱、螺旋推進(jìn)器、滾筒干燥機(jī)、排料箱等設(shè)備，完成高水分物料與高溫?zé)峤橘|(zhì)的質(zhì)熱交換。
  4、環(huán)保除塵系統(tǒng)：選用旋風(fēng)除塵器、螺旋輸送機(jī)或星形鎖氣器、引風(fēng)機(jī)、濕式除塵器等設(shè)備回收干燥產(chǎn)品中的微細(xì)顆粒，同時(shí)實(shí)現(xiàn)尾氣達(dá)標(biāo)排放。
  5、配電測控系統(tǒng)：選用成套配電裝置、測控操作臺、工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)、就地箱、電動執(zhí)行器等電氣設(shè)備實(shí)現(xiàn)干燥系統(tǒng)集中或就地自動控制。
  6、產(chǎn)品運(yùn)輸系統(tǒng)：選用一部膠帶運(yùn)輸機(jī)將干后產(chǎn)品運(yùn)輸?shù)接脩糁付ㄎ恢�，其中靠近干燥機(jī)出料口的設(shè)備采用耐熱且密封性能良好的輸送設(shè)備。