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如何解決回轉(zhuǎn)烘干機(jī)筒體前端的變形開裂問題

2012-01-09 09:39:39

安徽省滁州市皖東水泥廠烘干車間直徑2.4m ×18m 回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)筒體前端伸入燃燒室后部,筒體端口部分經(jīng)常接觸高溫火焰(此處設(shè)計溫度為800℃),在高溫作用下,強(qiáng)度減小,端口形成向外擴(kuò)張的喇叭口,進(jìn)而形成裂口,甚至撕裂狀的喇叭口。 為解決此問題,采取了更換、改進(jìn)筒體前端結(jié)構(gòu)的方案。

①首先加工好用以更換的筒體前端,這段筒體長度選擇為 1300mm。 該段筒體在端口處加焊了外法蘭圈及支撐板20 塊,支撐板均布支撐法蘭圈。 這樣,增加了端口處的強(qiáng)度,克服了原筒體端口強(qiáng)度減弱而產(chǎn)生的上述問題。 在筒體的另一端加工好焊接坡口。 為防止筒體變形,在無法蘭圈一端加米字支撐。

②停機(jī)后拆除正面框及凸形密封圈,在距筒體前端 1300mm 處(此長度等于已備好的筒體前端長度),架好劃針,盤動烘干機(jī)使筒體旋轉(zhuǎn)一周,此時,劃針在筒體上留下一圈清晰的劃痕,這條線即是筒體前端的氣割線。 另外,要在距原筒體端口 1500mm 處架米字支撐,防止割除筒體前端后,新的端口處產(chǎn)生變形。

③按劃線氣割筒體,卸下已變形的前端,在保留筒體的端口處開焊接坡口,清理此坡口及端口毛刺。

④起吊事先備好的那段筒體(正面框及密封圈等須初步復(fù)位,不要影響以后的裝配),與保留筒體的端口對接,找正、點焊、調(diào)整校正,控制筒體前端徑向和軸向公差,在原機(jī)規(guī)定的范圍內(nèi),即可進(jìn)行焊接。 選用與筒體材料性能相近的EDMn 型奧壓體高錳鋼焊條焊接,旋轉(zhuǎn)筒體,圓周對稱部位兩人同時焊接;內(nèi)焊縫交替焊接,即外縫焊一層,內(nèi)縫焊一層。 每層焊縫厚度不大于5mm。 由于實施了上述焊接工藝,有效地控制了筒體的焊接變形。

該烘干機(jī)更換前端后,使用兩年后檢查端口部分,未發(fā)現(xiàn)裂口變形,這說明,端口的法蘭圈發(fā)揮增加強(qiáng)度、控制端口變形作用。 這段時期烘干機(jī)運行正常,前端的擋料圈等裝配件也未出現(xiàn)松動脫落故障。 因烘干機(jī)故障而停機(jī)的時間大為減少。
 

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