影響回轉烘干機性能的因素及改造方法

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我國回轉烘干機大多采用的是L型揚料板結構，因此造成烘干機產量低、煤耗高、熱效率低而且普遍出料水份高難以控制。種種造成烘干機低效率的的因素主要有兩類，一類為轉筒烘干機自身因素，包括烘干機的揚料板、烘干機的轉速、烘干機筒體的隔熱保溫等；另一類則為烘干工藝方面的因素，包括熱空氣的流速、熱空氣的溫度飛熱風爐、進料粒度和進料均勻程度，物料的結構和性質、干燥設備的操等。

一、回轉烘干機L型揚料板對烘干的影響

L型揚料板烘干機工作效率低的主要原因，有以下幾點：

      1) 傳熱傳質時間短L型揚料板將物料提到空中后，物料馬上拋落，在空氣中停留時間短，因而物料與熱空氣接觸時間短。此外，由于L型揚料板軸向阻力小，物料在筒體內停留時間短，也縮短了料與熱空氣的接觸時間。
      2) 熱煙氣與物料接觸面小由于物料堆積于L型揚料板上，在空中拋落時飛行時間短，所以煙氣與物料接觸面小，傳質傳熱難以進行。
      3) 烘干機傳導傳熱極小轉筒烘干機主要以煙氣的對流方式傳熱，但l型揚料板烘干機由于揚料板裝在筒體上，并且物料較長時間覆蓋在揚料板上，揚料板溫度接近于筒壁溫度，傳導傳遞的熱量極小。

      由于上述幾個因素的影響，大大降低了物料與熱空氣的傳質傳熱，使烘干機處于低效工作狀態(tài)。為了解決以上問題，可以設計新型組合式揚料板，以提高物料在筒體橫截面上的分散度，減少由前至后的風洞，延長傳熱傳質時間，增加熱煙氣與物料的接觸面積及傳導傳熱。

L型揚料板結構角對烘干的影響：

      回轉烘干機經常使用的L型揚料板結構角θ在工業(yè)應用中通常取90°、120°、150°、180°，不同θ角揚料板風洞大小是不同的。在一定轉速下，應存在一較佳的結構角θ，使物料在烘干機筒體斷面上分散度較高，物料和熱空氣接觸面積最大。由于不同結構角θ的揚料板在工作時揚料的分布面積不同，其瞬時工作的揚料板數(shù)目也不同。瞬時工作的揚料板數(shù)目越多，其物料的分散度越大，物料和熱空氣接觸面積越大，烘干效果越好。經實驗證明，L型揚料板結構角越小，在筒體橫截面上烘干機揚料分散度越高，熱空氣與物料熱交換越好，這是由于θ越小，形成的風洞1和風洞2越小，形成的。料幕。面積越大，瞬時參與工作的揚料板數(shù)目越大。所以在實際烘干機改造中，應盡量選用小角度θ角的L型揚料板，不選用大角度θ角的L型揚料板，同時在筒體的周向應盡量增加揚料板的數(shù)目。這可以提高物料在筒體橫斷面上的分散度，加強熱交換，防止熱空氣直接從風洞排走，使烘干機達到優(yōu)質飛高產飛低消耗。

二、回轉烘干機的轉速對烘干的影響

      影響物料烘干的另一重要因素是烘干機筒體的轉速，安裝不同結構尺寸的揚料板的烘干機應采用不同的轉速，但實際使用的烘干機轉速是固定的。目前國內普遍使用的是固定轉速的烘干機，回轉式烘干機的轉速一般2-5r/min，以2-4r/min較多。同一規(guī)格烘干機轉速差別不大，沒有考慮揚料板的結構尺寸，也沒有考慮采用較佳轉速使烘干機工作于較佳狀態(tài)，使烘干機處于低效工作狀態(tài)。在保證揚料扳卸空的前提下，適當提高烘干機的轉速，可以增加物料在筒體斷面分散度及單位時間內揚料揚起的次數(shù)，增加物料顆粒和熱煙氣接觸機會，延長接觸時間，提高熱效率。經實驗確定每種結構角的L型揚料板有一較佳轉速，在較佳轉速時揚起的物料在簡體的截面所占；面積較大，熱交換較好。較佳轉速隨揚料板的結構角矽增大而增大，在實際生產中應根據(jù)揚料板的結構角確定烘干機的轉速。在較佳轉速時，各種結構角的L型揚料板揚起的物料在簡體截面所占的面積大小是不同的，所占面積隨揚料板的結構角夕減小而增大，在實際生產中應多選用結構角為90°的揚料板，以提高物料的分散度。

烘干機筒體的隔熱保溫

      轉筒烘干機的筒體一般由10-16mm厚的鋼板制成的，簡體長度一般在12m以上，筒體的散熱損失大約在8％左右。筒體的外保溫并不復雜，技改費用也不高。常用的保溫材料主要有復合硅酸鹽保溫涂料、硅酸鹽纖維板、礦棉板等。實施筒體保溫后，由于筒體散熱減少，內壁溫度升高，熱氣降溫減緩，與物料的溫差擴大，從而加快了傳熱速度，提高了傳熱效率。所以，筒體保溫不僅能減少散熱損失，而且對提高烘干機的產量和烘干效果也有重要的作用。

 三、影響烘干工藝的因素：

      1) 熱空氣的流速由傳熱和傳質理論可知，提高干燥空氣的流速，直接提高了傳熱系數(shù)和傳質系數(shù)，干燥速率增大，還能及時更換熱空氣，有利于外擴散過程。但是，熱空氣流速的提高，對一定長度的烘干機，會減少熱空氣在烘干機筒體內的停留時間，有可能影響熱效率，造成熱能的浪費�？赏ㄟ^增加物料與熱空氣在筒體軸向單位長度的接觸時間和接觸面積，通過揚料板的改造提高物料在筒體橫斷面的分散度達到目的，也可通過增加烘干機筒體的長度實現(xiàn)。
      2) 熱空氣的溫度熱空氣的溫度越高，傳熱速率和傳質速率就越高，并且在相同水分蒸發(fā)量的情況下，熱空氣的量可以減少，廢氣熱損失也就減少。但是，目前大多數(shù)水泥廠烘干機進口熱空氣溫度都控制的較低，即使順流烘干機溫度也只有700℃左右，因此，在筒體允許的范圍內，大幅度提高熱空氣的進口溫度是不可行的。
      3) 進料粒度和進料均勻程度在干燥速率一定的情況下，物料與熱空氣的接觸面積越大，總的干燥效果越好。物料粒度越小，內擴散阻力越小，有利于提高干燥速率。大顆粒料團則與之相反，易形成氣膜層，阻止內層物料的傳熱傳質。因此，在烘干物料時，應先對物料進行破碎處理。均量給料是實現(xiàn)物料均流的前提。一方面可以保證烘干機熱負荷和熱工制度的穩(wěn)定，使烘干后的物料水分一致，使熱風爐等負荷供熱；另一方面，還可使尾氣易于掌握和控制。
      4) 熱風爐目前水泥廠采用的熱風爐主要有層煤爐飛煤粉爐和沸騰爐三種爐型，其中層煤爐的數(shù)量約占50％--55％，煤粉爐約占10％-15％，沸騰爐約占25％-30％。層煤爐的熱效率低；勞動強度大、污染大，對煤的質量要求高。煤粉爐的熱效率較高，但對煤質及燃煤粒度有較高的要求，煤粉制備過程中的電耗高，煤磨磨損大，設備維修費用高，高溫煙氣沸騰爐的燃盡率可達99％以上，熱效率高，其特點是對燃料的適應性好，可燃用各種劣質煤，供熱穩(wěn)定，負荷調節(jié)范圍廣，自動化程度高，可控性好，具有環(huán)保和節(jié)能優(yōu)勢，可以強化供熱，提高產量，保證質量。生產中要根據(jù)當?shù)氐馁Y源，選用熱效率高飛能穩(wěn)定運行的爐子。
      5) 物料的結構，性質物料的結構、性質不同，它與水分結合的方式就不同。在同樣條件下干燥時，其干燥速率就不一樣。礦渣比粘土易干燥，而同為粘土，粘度較大的粘土就比疏松結構的粘土較難干燥。
      6) 干燥設備的操作操作溫度穩(wěn)定，有利于干燥過程的進行。燃燒供熱過程不穩(wěn)定，熱效率低。故采用自動化控制，煤質發(fā)熱量穩(wěn)定，都有利于熱工的穩(wěn)定。昆鼎重機烘干機專家設計團隊認為，影響烘干機產量的因素是綜合性的，是多方面的。而要想提高烘干機的產量，就需要考慮到各個影響轉筒烘干機烘干的因素。綜合來講，就是要在結構上設計新型揚料板，并進一步加強筒體保溫；在烘干機轉速上要確保采用較佳的轉速；在烘干機設計工藝參數(shù)上，則要選用合適進氣溫度、氣體流速和所烘物料粒度；并在烘干機操作上要采用自動化控制；此外，要盡量選用熱效率高的爐子。只有通過這樣的綜合考量措施，烘干機才能優(yōu)質、高產、低消耗，從而提供更好的經濟效益。

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